伺服压力机通过软件编程控制运动过程，传输到数控应用模块，再通过伺服驱动器驱动伺服压力机的运动，通过传动装置实现输出端的运动控制。轴压出后，压力传感器通过变形量反馈模拟信号，经过放大和模数转换后，变成数字信号输出给PLC，实现压力监测。位置监测是通过伺服压力机分析编码器反馈的位置信号来实现的。
伺服压力机控制器实现控制过程中的数据传输；液晶触摸屏作为用户界面，可以设置压入压力值和位移值，显示压装过程中的位移和压力变化曲线，监控压装过程中的压力变化。阶段A表示压机的压头刚刚与零件或压装附件接触，阶段B表示零件已经被压机压装。但从压装压力-压装位移图可以看出，零件压装到位后，位移不再变化，但压装压力在不断增加。在这种情况下，如果压装压力超过零件承受的压力，就会有挤压零件的危险，尤其是在变速器轴承的压装过程中。在这种情况下，我们必须采取措施控制压制过程，确保产品零件的装配质量。
伺服压装系统通常由压装模块(也称为“压装主轴”)、伺服放大器和力位移评估单元组成。同时配备过程监控系统，进行过程质量监控。基于由系统的力和位移传感器提供的数据，评估并记录在压配和装配过程中产生的力和位移(XY曲线)。除了过程监控，还可以实时控制过程。因此，伺服压装系统提供了以下标准功能:压装力控制、斜率和拐点检测、基于信号或位置的压装功能。
伺服压力机采用AC 伺服压力机驱动，通过高精度滚珠丝杠输出力，内置高精度压力传感器和编码器，可以精确测量速度、压力、位置等参数。利用软件精确控制整个过程的压制压力、停止位置、压制速度和保压时间，实现全过程智能控制和管理。
伺服压力机是如何做到压力控制的
1.曲线采样功能:设备内置数据采集卡，可以实时采集位移和压力传感器的信号，绘制位移-压力曲线。采样率可达10K/秒，具有很高的稳定性和测量精度。
2.强大的曲线评价功能:每条曲线最多可设置8个评价窗口，每个评价窗口有16种评价类型可供选择。可通过修改数值或拖动绘图框来设置公差窗口。容差窗口可以是正方形或不规则的。
3.分组曲线评估功能:根据相应的PLC品牌和位移传感器、压力传感器的数量选择相应的产品型号。该产品支持多组力/位移传感器，用于差分模式下的同步或异步数据采集。
4.强大的数据存储和跟踪功能:用户可以根据需要将检测曲线以图片或数据(TDMS/EXCEL)的形式保存。在历史查询界面，可以对当天或某段时间的数据进行收益率统计。用户可以通过输入或扫描序列号来追溯工件的压装曲线图片/数据。
5.在线监测和判断功能:通过采集压力和位移数据，分析压装过程，监测压力和位移，实时显示压力-位移曲线。移动鼠标可以清楚地观察到压配曲线上任意一点的位移和压力；最多可以设置8个决策框，每个决策框有16种决策类型。根据不同的产品，可以选择不同的判断方法，进行在线报警，防止不合格产品流入下一道工序。
