常见机械压力机的工作原理

　　​机械压力机工作时，电机通过V带带动大滑轮(一般兼作飞轮)，通过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和冲头直线下降。锻造工作完成后，滑块来回运动，离合器自动脱开，曲轴上的制动器打开，使滑块停在上死点附近。

每个曲柄滑块机构称为一个点。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有些大工作面为机械压力机，采用两个或四个点，使滑块底面受力均匀，运动平稳。

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压力机​

机械压力机的载荷是冲击，即锻造在一个工作循环中的工作时间很短。短期最大功率比平均功率大十几倍，所以传动系统有飞轮。根据平均功率选择的电机启动后，飞轮运行到额定转速，积累动能。冲头接触坯料开始锻造工作后，电机驱动功率小于负载，转速下降，飞轮释放积累的动能进行补偿。锻造工作完成后，飞轮加速再次积累动能，以备下次使用。

机械压力机上的离合器和制动器之间有机械或电气联锁，以确保在离合器接合之前制动器必须释放，在制动器制动之前离合器必须分离。机械压力机操作分为连续、单行程和点动(寸动)，大部分是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台之间的距离(称为密封高度)可以通过螺杆调节。

在生产中，有可能超过压力机的额定工作力。为了保证设备的安全，压力机往往安装过载保护装置。为了确保操作人员的人身安全，压机配有光电或双手个人防护装置。